Plast Bíla Bumoer Mould

Stór fyrirtæki mælikvarði:Skilvirkur og nákvæmur vinnslu- og prófunarbúnaður.

Víðtæk notkun tækni:Háttsett framleiðslufyrirtæki með faglega hönnun, rannsóknir og þróun og framleiðsluteymi.

Stöðluð framleiðsla:Stóðst ISO9001 vottun og fékk viðeigandi einkaleyfisvottorð.

Sérsniðin hágæðaþjónusta:Engir millitenglar, veita eina stöðva þjónustu frá hönnun, vinnslu, moldprófun til fjöldaframleiðslu.

Hástyrkt hráefni:Notkun efna eins og moldstáls færir mótið meiri slitþol, sterkari seigju og betri tæringarþol.

Fjölbreyttar vörutegundir:Við hönnum og framleiðum plastsprautumót, þar á meðal mót í bílahlutum, mót fyrir heimilisvörur, mót fyrir iðnaðarvörur, mót fyrir rimlakassa, mót í plastílátum,brettamót, o.s.frv.

Lengri endingartími:Nákvæm hönnun og hárstyrkur hráefni gera moldið langan endingartíma. Til dæmis, endingartímiPlaststuðaramótgetur náð allt að u.þ.b. 300000- 500,000 skotum.

1. Að spara efni

Í samanburði við hefðbundna sprautumótunarferlið þarf það aðeins 70% til 80% af plastefninu.

2. Að búa til slétta yfirborð

Það getur bætt styrk og stífleika hluta og útrýmt beyglum í fullunnum vörum.

3. Dregur úr aflögun aflögunar

Til að koma í veg fyrir beyglur og rýrnun, þrýstir stuðara innspýting mótun ytra byrði fullunnar vöru. Fyrir vikið mun innri spenna fullunninnar vöru ekki aukast og hægt er að draga úr aflögunarvandamálinu.

4. Að draga úr kostnaði

Vegna minnkunar á veggþykkt minnkar heildarþyngd fullunnar hluta hluta.

Vegna lækkunar á læsingarkrafti myglunnar og innspýtingarþrýstings minnkar kostnaður við orkunotkun.

Vegna samþættingar hluta minnkar samsetningarkostnaður.

Vegna lágs innspýtingarþrýstings er hægt að draga úr moldlásþrýstingi sprautumótunarvélarinnar og hægt er að nota sprautumótunarvélina með litlum tonnafjölda. Einnig minnkar framleiðslukostnaður og tap á mold minnkar og dregur þannig úr viðhaldskostnaði.

5. Að draga úr hringrásartíma

Það getur sparað fullunna vöru tíma áður en hún kemur á markaðinn þar sem þrýstingshaldstækninni var breytt, sem minnkaði innspýtingartímann. Í flestum tilfellum mun þetta leiða til aukinnar vöruframleiðslu og aukinnar framleiðni í heild.

Áður en sprautumótun getur hafist þurfa framleiðendur að búa til sérsniðin mót fyrir vörur sínar og leysa grunnvandamálið um hvernig á að búa til plastmót. Þetta ferli tekur aðallega til fjögurra þátta:

1. Hönnun: Fyrst að íhuga stærð, stærð og flókið vörunnar.
2. Magn: Það skiptir máli hversu marga hluta þú ætlar að búa til. Mótið getur búið til marga hluti í einu og hefur mörg holrúm fyrir grunnvöruna. Hægt er að framleiða mót með því að nota sveigjanlegri, kannski dýrari efni til framleiðslu í miklu magni eða léttari, ódýrari efni fyrir pantanir í litlu magni.
3. Efni: Það fer eftir plasti eða plastefni sem er valið fyrir vöruna, mótið mun þurfa sérstaka hönnunareiginleika.
4. Fjárhagsáætlun: Íhugaðu heildarfjármagnið sem er tiltækt fyrir mótið, þetta mun ákvarða gæði moldefnisins og hvort það verður fyrir einn hluta eða multi-eininga mold.

1. Undirbúa Misterdal & 3D móthönnun staðfestingu
2. Hörkuprófun og stærðarmæling
3. CNC gróf vinnsla
4. Herðing & temprun
5. Mala
6. Djúpborun
7. CNC klára fræsun
8. Vírklipping
9. EDM
10. Borun
11. Leturgröftur
12. Fæging
13. Mold Match
14. Mótprófun tvisvar
15. Skoðun í sundur mold fyrir sendingu
16. Myndir (olía og pökkun) Fyrir sendingu

Það eru mörg forrit til að sprauta mótun með gasaðstoð, þar á meðal:

• Bílar: sætisbök, hurðaspjöld, stýri og mælaborð sem eru létt.
• Neysluvörum: leikföng, körfubolta rekki, hlutar til heimilistækja og húsgögn eins og stólbak.
• Aerospace: innri spjöld, sætisgrind og loftrásir.
• Raftæki: hulstur, hólf og burðarefni.
• Iðnaðartæki: handföng og girðingar.
• Hlífðarhlíf: Meirihluti plasthylkjanna á tækjum eins og fartölvum, gleraugum og lækningatækjum.

1. Pólýprópýlen (PP)

Pólýprópýlen, hitaþjálu efni, hefur hátt bræðslumark, góða hörku, lélega rafleiðni og góða efnaþol. PP er gagnlegt í raf- og rafeindaíhlutum vegna lítillar rafleiðni. Að auki nota mót matvælaiðnaðarins það oft vegna þess að þetta efni uppfyllir öryggisstaðla.

2. Akrýlónítríl bútadíen stýren (ABS)

ABS er gagnlegt fyrir margs konar notkun þökk sé samsetningu styrkleika, seiglu og léttleika. Vegna getu þess til að standast skyndilega krafta án þess að brotna, er ABS með höggþolnu gagnlegt í fjölda daglegra hlutamóta, þar á meðal bílavarahluti, hlífðarhylki, íhluti til heimilistækja og fleira.

Yfirborðsmeðferðaraðferðir við innspýtingarmót hola fela aðallega í sér sandblástursferli, fægjaferli, efnafræðilega ætingarferli, rafhúðun ferli og meðhöndlun neistamynsturs. Til þess að ná fram mismunandi yfirborðsáhrifum plasthluta getum við framkvæmt sérstaka vinnslu á yfirborði innspýtingarmótsholsins.

1.Sandblástursferli

Skilgreining: Ferli þar sem kvarssandi er úðað á yfirborð sprautumótsholsins á miklum hraða í gegnum loftþjöppun til að mynda lag af frostuðu yfirborði.

Umsóknaratburðarás: Það getur náð áhrifum grófrar eða áferðarlegrar yfirborðsmeðferðar. Auðveldara er að eyða yfirborði sandblástursferlisins, svo það er hentugur fyrir sum sprautumót með litla yfirborðskröfur.

2. Fægingarferli

Skilgreining: Ferli sem dregur úr yfirborðsgrófleika vinnustykkis með vélrænum, efnafræðilegum eða rafefnafræðilegum áhrifum til að fá bjart yfirborð.

Notkunarsviðsmynd: Fæging getur dregið úr grófleika og yfirborðsgöllum á yfirborði innspýtingarmótsins og getur einnig bætt hörku og slitþol mótsyfirborðsins og lengt endingartíma mótsins. Fyrir mót með miklar yfirborðskröfur er hægt að nota ofurnákvæmni mala og fægja ferlið.

3. Efnafræðilegt ætingarferli

Skilgreining: Efni eins og óblandaðri brennisteinssýra eru notuð til að tæra inni í plastmótum til að mynda áferð í formi snákumynstra, ætingarmynsturs, plægingar o.s.frv., sem hafa góð sjónræn áhrif og tilfinning.

Notkunarsviðsmyndir: Það er hægt að nota til að búa til ýmsar sprautumótaráferð, þær algengustu eru leðuráferð, viðaráferð, klútáferð og mynstur osfrv.

4. Rafhúðun ferli

Skilgreining: Ferli sem notar rafgreiningu til að mynda málmlag með góðum bindikrafti á yfirborði sprautumótsholsins.

Notkunarsviðsmynd: Það getur bætt yfirborðshörku og sléttleika sprautumótsholsins og er hentugur fyrir sprautumótaðar vörur sem krefjast málmáhrifa yfirborðs.

5. Meðferðarferli neistamynsturs

Skilgreining: Yfirborðsmeðferðarferli sem notar rafmagnsneistavinnslu til að framleiða áferð í hola sprautumótsins með því að stilla strauminn. Núverandi algengari neistamynsturstaðallinn er VD13400.

Notkunarsviðsmynd: Neistamynstrið er tiltölulega skýrt og yfirborðsáferðin er góð. Það er hentugra fyrir sprautumótaðar vörur með meiri kröfur.