Gasaðstoð við innspýting

Stór fyrirtæki mælikvarði:Skilvirkur og nákvæmur vinnslu- og prófunarbúnaður.

Víðtæk notkun tækni:Háttsett framleiðslufyrirtæki með faglega hönnun, rannsóknir og þróun og framleiðsluteymi.

Stöðluð framleiðsla:Stóðst ISO9001 vottun og fékk viðeigandi einkaleyfisvottorð.

Sérsniðin hágæðaþjónusta:Engir millitenglar, veita eina stöðva þjónustu frá hönnun, vinnslu, moldprófun til fjöldaframleiðslu.

Hástyrkt hráefni:Notkun efna eins og moldstáls færir mótið meiri slitþol, sterkari seigju og betri tæringarþol.

Fjölbreyttar vörutegundir:Við hönnum og framleiðum plastsprautumót, þar á meðal mót í bílahlutum, mót fyrir heimilisvörur, mót fyrir iðnaðarvörur, mót fyrir rimlakassa, mót í plastílátum,brettamót, o.s.frv.

Lengri endingartími:Nákvæm hönnun og hárstyrkur hráefni gera moldið langan endingartíma. Til dæmis, endingartímiGasaðstoð við innspýtingarmótgetur náð allt að um 1,000,000 skotum.

1. Að spara efni

Í samanburði við hefðbundna sprautumótunarferlið þarf það aðeins 70% til 80% af plastefninu.

2. Að búa til slétta yfirborð

Það getur bætt styrk og stífleika hluta og útrýmt beyglum í fullunnum vörum.

3. Draga úr aflögun aflögunar

Til að koma í veg fyrir beyglur og rýrnun, þrýstir gasaðstoðuð innspýtingsmótun ytra byrði fullunnar vöru. Fyrir vikið mun innri spenna fullunninnar vöru ekki aukast og hægt er að draga úr aflögunarvandamálinu.

4. Að draga úr kostnaði

Vegna minnkunar á veggþykkt minnkar heildarþyngd fullunnar hluta hluta.

Vegna lækkunar á læsingarkrafti myglunnar og innspýtingarþrýstings minnkar kostnaður við orkunotkun.

Vegna samþættingar hluta minnkar samsetningarkostnaður.

Vegna lágs innspýtingarþrýstings er hægt að draga úr mótalásþrýstingi sprautumótunarvélarinnar og hægt er að nota sprautumótunarvélina með litlum tonnafjölda. Einnig minnkar framleiðslukostnaður og tap á mold minnkar og dregur þannig úr viðhaldskostnaði.

5. Að draga úr hringrásartíma

Það getur sparað fullunna vöru tíma áður en hún kemur á markaðinn þar sem þrýstingshaldstækninni var breytt, sem minnkaði innspýtingartímann. Í flestum tilfellum mun þetta leiða til aukinnar vöruframleiðslu og aukinnar framleiðni í heild.

Áður en sprautumótun getur hafist þurfa framleiðendur að búa til sérsniðin mót fyrir vörur sínar og leysa grunnvandamálið um hvernig á að búa til plastmót. Þetta ferli tekur aðallega til fjögurra þátta:

1. Hönnun: Fyrst að íhuga stærð, stærð og flókið vörunnar.
2. Magn: Það skiptir máli hversu marga hluta þú ætlar að búa til. Mótið getur búið til marga hluti í einu og hefur mörg holrúm fyrir grunnvöruna. Hægt er að framleiða mót með því að nota sveigjanlegri, kannski dýrari efni til framleiðslu í miklu magni eða léttari, ódýrari efni fyrir pantanir í litlu magni.
3. Efni: Það fer eftir plasti eða plastefni sem er valið fyrir vöruna, mótið mun þurfa sérstaka hönnunareiginleika.
4. Fjárhagsáætlun: Íhugaðu heildarfjármagnið sem er tiltækt fyrir mótið, þetta mun ákvarða gæði moldefnisins og hvort það verður fyrir einn hluta eða multi-eininga mold.

1. Undirbúa Misterdal & 3D móthönnun staðfestingu
2. Hörkuprófun og stærðarmæling
3. CNC gróf vinnsla
4. Herðing & temprun
5. Mala
6. Djúpborun
7. CNC klára fræsun
8. Vírklipping
9. EDM
10. Borun
11. Leturgröftur
12. Fæging
13. Mold Match
14. Mótprófun tvisvar
15. Skoðun í sundur mold fyrir sendingu
16. Myndir (olía og pökkun) Fyrir sendingu

Það eru mörg forrit til að sprauta mótun með gasaðstoð, þar á meðal:

• Bílar: sætisbök, hurðaspjöld, stýri og mælaborð sem eru létt.
• Neysluvörum: leikföng, körfubolta rekki, hlutar til heimilistækja og húsgögn eins og stólbak.
• Aerospace: innri spjöld, sætisgrind og loftrásir.
• Raftæki: hulstur, hólf og burðarefni.
• Iðnaðartæki: handföng og girðingar.
• Hlífðarhlíf: Meirihluti plasthylkjanna á tækjum eins og fartölvum, gleraugnagleri og lækningatækjum.

1. Pólýprópýlen (PP)

Pólýprópýlen, hitaþjálu efni, hefur hátt bræðslumark, góða hörku, lélega rafleiðni og góða efnaþol. PP er gagnlegt í raf- og rafeindaíhlutum vegna lítillar rafleiðni. Að auki nota mót matvælaiðnaðar það oft vegna þess að þetta efni uppfyllir öryggisstaðla.

2. Akrýlónítríl bútadíen stýren (ABS)

ABS er gagnlegt fyrir margs konar notkun þökk sé samsetningu styrkleika, seiglu og léttleika. Vegna getu þess til að standast skyndilega krafta án þess að brotna, er ABS með höggþolnu gagnlegt í fjölda daglegra mótmæla, þar á meðal bílahluta, hlífðarhylki, heimilistækishluti og fleira.

3. Pólýkarbónat (PC)

Pólýkarbónat getur haldið uppi miklum höggkrafti og það hefur sterka viðnám gegn sliti og núningi, sem lengir líf mótaðra hluta. Það má nota fyrir margs konar mót, þar á meðal bíla, ljósabúnað, lækningatæki og fleira vegna þess að það getur viðhaldið hörku sinni og vélrænni getu á breitt hitastigssvið.

4. Háþéttni pólýetýlen (HDPE)

HDPE hefur framúrskarandi veðurþol, mikla hörku og styrk og er efnafræðilega óvirkt. Það er efni sem notað er í ýmsum neytenda- og iðnaðarvörumótum, svo sem flöskur, pípur og svo framvegis.

5. Lágt þéttleiki Pólýetýlen (LDPE)

LDPE hefur þá kosti að vera vatnsheldur, hafa litla efnahvarfsemi og hafa góðan höggstyrk. Fyrir efnafræðilega viðkvæma notkun eins og leikföng, heimilisvörur og landbúnað er það frábært val til að búa til mót.

6. Nólýamíð (Nylon)

Hár rakastuðull, efna- og hitaþol, mikil hörku og slitþol einkennir allt nylon. Það virkar best fyrir mót af harðgerðum forritum eins og slitpúðum, hjólum, íþróttabúnaði osfrv.

Í gasstýrðri sprautumótun er aðeins 70% til 80% af holrúmi mótsins fyllt með plastefni. Köfnunarefnisgas er borið inn í mótið í gegnum sérhannaða og staðsetta loftinntök, sem skapar þann þrýsting sem nauðsynlegur er til að þvinga plastið í átt að lok steypunnar þegar bráðna plastið sem er í snertingu við mótveggina byrjar að storkna. Leið kúla er stjórnað með því að miðja hana í burtu frá kaldari moldveggjunum með því að fylgja slóð minnstu mótstöðunnar í gegnum heitasta, minnst seigfljótandi plastið. Mótaði hlutinn er síðan kastaður út. Í samanburði við holu hlutana sem framleiddir eru með hefðbundinni sprautumótun eru þeir sem eru gerðir með þessari tækni ódýrari. Við þessa aðferð kólna mótuðu íhlutirnir einnig hraðar. Samdráttur er venjulega minni vegna útholaðs svæðis á þykkari veggnum.

Innri gas-aðstoð sprautumótun

Innri gasstoðað innspýting mótun neyðist til að stækka og fylla mótið með því að sprauta gasinu inn í miðju hlutanna. Það er hol rás í miðjum hlutanum. Eftir að gasi hefur verið bætt við skaltu sprauta restinni af plastefninu, sem hjálpar plastefninu að fylla hlutana fyrir umbúðir. Þessi aðferð er sérstaklega notuð fyrir þykka hluta og léttari holhluta.

Utanaðkomandi innspýtingsmótun með gasaðstoð

Ytri gasaðstoð við innspýtingsmótun vísar til þess hvar gasinnspýtingin á sér stað á annarri hlið hlutans utan. Háþrýstilofttegundir þrýsta óbrotnu plastefninu út og fylla það hinum megin á verkfærinu. Vegna þess að gasið er ábyrgt fyrir því að fylla plastefnið í verkfærið getur innspýtingsþrýstingurinn verið lægri. Þessi aðferð getur auðveldlega fyllt þykka rúmfræðilega lögunina til að forðast rýrnun eða undið. Það hentar best fyrir plasthluta með háum útlínum og stórum yfirborðsflötum, sérstaklega þá hluta sem krefjast nákvæmrar áferðar og framúrskarandi yfirborðs.

Yfirborðsmeðferðaraðferðir við innspýtingarmót hola fela aðallega í sér sandblástursferli, fægjaferli, efnafræðilega ætingarferli, rafhúðun ferli og meðhöndlun neistamynsturs. Til þess að ná fram mismunandi yfirborðsáhrifum plasthluta, getum við framkvæmt sérstaka vinnslu á yfirborði innspýtingarmótsholsins.

1.Sandblástursferli

Skilgreining: Ferli þar sem kvarssandi er úðað á yfirborð sprautumótsholsins á miklum hraða í gegnum loftþjöppun til að mynda lag af frostuðu yfirborði.

Umsóknaratburðarás: Það getur náð áhrifum grófrar eða áferðarlegrar yfirborðsmeðferðar. Auðveldara er að eyða yfirborði sandblástursferlisins, svo það er hentugur fyrir sum sprautumót með litla yfirborðskröfur.

2. Fægingarferli

Skilgreining: Ferli sem dregur úr yfirborðsgrófleika vinnustykkis með vélrænum, efnafræðilegum eða rafefnafræðilegum áhrifum til að fá bjart yfirborð.

Notkunarsviðsmynd: Fæging getur dregið úr grófleika og yfirborðsgöllum á yfirborði innspýtingarmótsins og getur einnig bætt hörku og slitþol mótsyfirborðsins og lengt endingartíma mótsins. Fyrir mót með miklar yfirborðskröfur er hægt að nota ofurnákvæmni mala og fægja ferlið.

3. Efnafræðilegt ætingarferli

Skilgreining: Efni eins og óblandaðri brennisteinssýra eru notuð til að tæra inni í plastmótum til að mynda áferð í formi snákumynstra, ætingarmynsturs, plægingar o.s.frv., sem hafa góð sjónræn áhrif og tilfinning.

Notkunarsviðsmyndir: Það er hægt að nota til að búa til ýmsar sprautumótaráferð, þær algengustu eru leðuráferð, viðaráferð, klútáferð og mynstur osfrv.

4. Rafhúðun ferli

Skilgreining: Ferli sem notar rafgreiningu til að mynda málmlag með góðum bindikrafti á yfirborði sprautumótsholsins.

Umsóknaratburðarás: Það getur bætt yfirborðshörku og sléttleika sprautumótsholsins og er hentugur fyrir sprautumótaðar vörur sem krefjast málmáhrifa yfirborðs.

5. Meðferðarferli neistamynsturs

Skilgreining: Yfirborðsmeðferðarferli sem notar rafmagnsneistavinnslu til að framleiða áferð í hola sprautumótsins með því að stilla strauminn. Núverandi algengari neistamynsturstaðallinn er VD13400.

Notkunarsviðsmynd: Neistamynstrið er tiltölulega skýrt og yfirborðsáferðin er góð. Það er hentugra fyrir sprautumótaðar vörur með meiri kröfur.