Hvernig á að velja rétta stálið fyrir mótið

Val á réttu moldefni er kerfisbundið -ákvarðanatökuferli sem hefur bein áhrif á endingartíma molds, framleiðslukostnað, skilvirkni og endanlega vörugæði. Það er ekkert "alhliða" mold efni; rétta valið veltur á alhliða skiptingu- á mörgum þáttum.

Hérna er skýr og framkvæmanleg ákvörðunarrammi-til að hjálpa þér að velja rétta mótefnið.

Skref 1: Skilgreindu kjarnaatriðin (Spyrðu sjálfan þig eftirfarandi spurningar)

Þetta er grunnurinn að valferlinu og verður að skýra það fyrst.

Íhugunarþáttur	Sérstakar spurningar til að hugsa um
1. Vörukröfur	- Framleiðslumagn (Mould Life).: Hversu margir hlutar eru fyrirhugaðir? 10.000, 100.000, eða yfir 1 milljón? - Nákvæmni vöru: Eru víddarvikmörk og yfirborðsfrágangur mikilvægur? (td sjónhlutar, útlitshlutir) - Vöruefni: Er það plast, málmur (til mótsteypu), keramik eða eitthvað annað?
2. Tegund og uppbygging mygla	- Myglusveppur: Er það með viðkvæma kjarna, þunna veggi, flókna rennibrautir og kerfi? - Myglustærð: Er mótið stórt, meðalstórt eða lítið?
3. Framleiðsluferli	- Sprautumótun eða steypa?: Mismunandi unnin efni hafa mjög mismunandi kröfur um hitaþol mótsins og hitaþreytaþol. - Framleiðsluferill: Þarf að forhita mótið? Hver er framleiðslutakturinn? - Kælivirkni: Hverjar eru kröfurnar til kælirásanna?
4. Kostnaðaráætlun	- Upphafskostnaður: Hver er innkaupakostnaður moldefnisins? - Heildarkostnaður við eignarhald (TCO): Inniheldur erfiðleika við vinnslu (vinnslukostnað), hitameðhöndlunarkostnað, viðhaldskostnað og endanlegan endingartíma. Stundum hefur dýrara efni lægri eiginfjárkostnað vegna lengri líftíma þess.

Skref 2: Passaðu efnisgerð við umsóknarsvið (kjarnaákvörðun)

Hér eru almenn efnisval fyrir algengar myglugerðir.

1. Plast Mould Stál

Þetta er umfangsmesta umsóknarsvæðið.

Tegund efnis	Eiginleikar og forrit	Algeng einkunnadæmi
Non-álfelgur plastmótstál (kolefnisstál)	Lágur kostnaður, góð vélhæfni, en lélegt slit og tæringarþol. Hentar fyrirlítil-eftirspurn, lítið-framleiðsla móteðaekki-holaíhlutireins og moldbotna og stuðningsplötur.	S50C, S55C
For-Hertu plastmótastál	Hita-meðhöndluð að ákveðinni hörku (venjulega HRC 30-40) frá verksmiðju. .Ekki er þörf á hitameðferð eftir vinnslutil að forðast röskun. Þetta eralgengastvali. Hentar fyrirmiðlungs/stór, flókin-holamótmeð framleiðslumagn í hundruðum þúsunda.	P20 (1.2311, 618H), 718 (1.2738)
Tæringar-þolið plastmótastál	Mikið króminnihald, sterk-ryðvörn. Aðallega notað fyrir mót sem framleiðaætandi plasti eins og PVC,-logavarnarefni, eða mót sem krefjasteinstaklega mikið hreinlæti vöru(td læknisfræðilegir, gagnsæir hlutar).	420 (2.2083, 4Cr13), 420SS (Stavax)
Með-herðingu á plastmótastáli	High hardness (HRC >50), framúrskarandi slitþol, en erfiðara að vinna. Hentar fyrirmikil-mót (1 milljón+ lotur)og mótavinnslaplast með miklu magni af slípiefni (eins og trefjagleri)..	H13 (1,2344), SKD61, S7, D2 (1,2379)
Hátt-pólskt plastmótastál	Mikill hreinleiki, samræmd hörku, fær um að ná fram spegli-eins og pólsku (td #10000+). Sérstaklega fyrir mót sem framleiðagagnsæir hlutar (linsur, geisladiskar).oghá-hlutir í útliti (tæki, bifreiðar).	NAK80 (1.2738), S136 (1.2083/420ES)

2. Heitt vinnustál

Aðallega notað fyrir há-myndunarferli.

Umsóknarsviðsmynd	Efniskröfur	Algeng einkunnadæmi
Steypumót	Óvenjulegtþol gegn hitaþreytu(koma í veg fyrir hitaskoðun),hár-hitastyrkur, oghitaleiðni. Notað til að steypa sink, ál, magnesíum, koparblendi.	H13 (1.2344) er algengasti kosturinn fyrir Al/Mg málmsteypu. SKD61 er einnig algengt. Fyrir koparblendi þarf hærra-efni eins og H21, H22.
Heitt smíða / heitt útpressunarmót	Óvenjulegthá-slitþol við hitastigoghörkusem þola veruleg högg og núning.	H13 (1.2344), H11, H10

3. Kalt vinnustál

Aðallega notað til að móta og klippa efni við stofuhita.

Umsóknarsviðsmynd	Efniskröfur	Algeng einkunnadæmi
Stimplun deyr	Hárhörku, háttslitþolog gotthörku.	D2 (1.2379, Cr12Mo1V1): Mikil slitþol, mikið kolefni/mikið króm. SKD11 (1.2379): Svipað og D2. A2 (1.2363): Jafnvæg slitþol og hörku.

Skref 3: Gátlisti fyrir lokaákvörðun (flýtivísun)

Til að fá innsæi skilning geturðu vísað til eftirfarandi flæðirits til að þrengja val þitt. Rökfræðin er sem hér segir: Byrjaðu á því að bera kennsl á aðal moldarnotkunina (plast, steypa/smíði, stimplun), síðan fyrir plast, þrengja enn frekar miðað við framleiðslumagn og sérstakar þarfir eins og tæringarþol.

Samantekt og helstu ráðleggingar

Það er ekkert best, aðeins það sem hentar best: Jafnvægi á líftíma, kostnaði og hringrásartíma er lykilatriði.

Forgangsraða for-hertu stáli: Fyrir flest plastmót er for-hert stál (eins og P20/718) kostnaðarsamasti-hagkvæmasti kosturinn og minnsti-áhættan vegna þess að það forðast röskun á hitameðhöndlun.

Herkja vs slitþol: Þetta er viðskipti-. Harðari, slitþolnara -efni eru almennt minna sterk. Mót með flóknum byggingum (fínn kjarna) ætti að forgangsraða hörku til að koma í veg fyrir sprungur; mót með einföldum byggingum og miklu framleiðslumagni ættu að setja slitþol í forgang.

Hafðu samband við birgjann þinn: Virtir efnisbirgjar geta veitt dýrmæta tækniaðstoð og mælt með því efni sem hentar best út frá þínu tilviki.

Með því að fylgja þessari þriggja-þrepa greiningu geturðu kerfisbundið og rökrétt valið réttasta efnið fyrir mótið þitt.